РЕМОНТ И УСИЛЕНИЙ КОНСТРУКЦИЙ

1) Торкретирование (набрызг бетона) – послойное нанесение на конструкции специальных бетонных составов под высоким давлением сжатым воздухом.

«ТСР-ГРУПП» специализируется на выполнении работ по торкретированию («сухой» и «мокрый» метод) любой сложности как в Москве, так и по всей России.

Торкретирование поверхности – это надежный и экономичный способ защиты, ремонта и усиления строительных конструкций. В зависимости от поставленных задач, метода и самого состава торкрет смеси толщина слоя торкретирования варьируется от 20 до 200 мм (при большой толщине торкретирование производиться послойно), а прочностные показатели торкрет бетона по истечению процессов гидратации достигают показателей В15 -  В60.  

Технология торкретирование применяется для:

• Восстановления, ремонта и усиления ж/б, кирпичных и м/к конструкций;
• Устройства гидроизоляции;
• Устройства огнезащиты ж/б и м/к конструкций;
• Укрепления проходок тоннелей;
• Укрепления и ремонта ж/б конструкций береговых линий, причалов, дамб, плотин, мостов;
• Усиления несущих конструкций при реконструкциях;

Работы по ремонту, усилению и защите конструкций производятся по технологии:

• сухого торкретирования
• мокрого торкретирования

Метод сухого торкретирования подразумевает нанесение сухой смеси при помощи торкрет-установки. Посредством высокого давления сжатого воздуха смесь нагнетается по рукаву к соплу, где на выходе происходит её смачивание и после с высокой скоростью 100–170 метров в секунду она наноситься на подготовленную заранее поверхность.

Метод мокрого торкретирования подразумевает нанесение уже приготовленной бетонной смеси с помощью растворонасоса. Смесь наноситься гидравлическим способом (сплошным потоком), а именно путем подачи по шлангу к соплу и дальнейшим нанесением её сжатым воздухом на торкретируемую поверхность. Давление сжатого воздуха, с которым производится набрызг, на порядок ниже чем при сухом способе, как следствие количество отскока снижается до 10% от объема наносимого материала.

Преимущества метода «сухого» торкретирования:

• высокие показатели адгезии торкрет смеси с ремонтируемой поверхностью;
• высокие показатели плотности нанесенной смеси за счет высокой скорости нанесения смеси (120–175 м/сек.);
• малый объем используемой воды;
• возможность нанесения слоя толщиной до 100 мм за один проход, без потери прочностных характеристик;

Преимущества метода «мокрого» торкретирования:

• однородный состав бетона;
• возможность финишной отделки поверхности, отсутствие пыли;
• минимальные потери материала;
• квалификация сопловщика играет меньшую роль, чем при сухом способе торкретирования;
• высокая производительность;

В любое удобное для Вас время наш специалист готов выехать на объект, произвести осмотр, обмеры, определить методику и необходимость проведения обследования, подготовить предварительное коммерческое предложение.

2) Усиление методом инъектирования

«ТСР-ГРУПП» осуществляет работы по усилению и ремонту железобетонных и кирпичных конструкций методом инъектирования, а именно:

- укрепление фундаментов буроинъекционными сваями;

- цементация кирпичной кладки (инъектирование минеральными составами);

- цементация фундаментов и грунтов;

- ремонт железобетонных конструкций методом инъектирования эпоксидными смолами и составами;

3) Усиление углеволокном

«ТСР-ГРУПП» осуществляет все виды работ по армированию и усилению железобетонных, металлических и кирпичных конструкций.  Армирование и усиление производиться с применением углеродных лент, ламелей и сеток, специальных эпоксидных смол, что позволяет без дополнительной нагрузки на конструкции повысить несущую способность, увеличить срок эксплуатации и устойчивость конструкций к воздействиям окружающей среды и стойкость материала без дополнительной нагрузки на конструктив.

Преимущества усиления углеволокном являются:

- прочность на растяжение в 6-10 раз выше, чем у традиционных армирующих материалов (стали);

- малый вес углепластика (порядка 230 г/кв. метр), который не добавляет нагрузки на конструкцию;

- минимальные толщины, как следствие незначительное влияние на изменение площади поперечного сечения конструкций и внутренних размеров помещения;

- оперативность производства работ;

- низкая стоимость рабочей силы;

- срок службы углепластика составляет минимум 50 лет;

- работы проводятся без использования дополнительного оборудования;

- может применяться для конструкций любой конфигурации и формы;

- материал водонепроницаем и не подвержен коррозии;

- очень высокая прочность на растяжение и усталость;